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五、油墨不良引起的印刷色差

工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。印刷時(shí)，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量，并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。若印刷墨層偏厚其粘度相應(yīng)就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現(xiàn)象，進(jìn)而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過(guò)小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺(jué)效果也就差。

另一方面，由于油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機(jī)運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，以及印刷速度的加快，機(jī)器的摩擦系數(shù)隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其粘度也將相應(yīng)下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產(chǎn)品前后墨色不一致而形成色差。所以，調(diào)墨時(shí)BI須充分考慮到這些因素，要根據(jù)氣候溫度狀況和印刷機(jī)器特點(diǎn)，調(diào)整合適的油墨濃度，以減少印刷中產(chǎn)生色差的機(jī)會(huì)，使印刷墨色獲得相對(duì)的穩(wěn)定。但在實(shí)際印刷過(guò)程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開(kāi)印的印品墨色較濃，隨后便逐漸淡化，這樣，可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，逐漸增加輸墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。調(diào)配間色和復(fù)色油墨時(shí)，應(yīng)盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調(diào)，以免印刷中因比重差異大而使墨斗里的油墨，產(chǎn)生“分層”（即沉淀與懸浮）現(xiàn)象造成印刷色差。為保持油墨的連續(xù)、均勻傳送，應(yīng)經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨。

此外，印刷過(guò)程中由于墨斗中墨量明顯減少，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發(fā)生，生產(chǎn)中還應(yīng)注意常給墨斗加墨，使墨斗中始終保持1定的油墨。為防止油墨粘稠度變異過(guò)于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過(guò)緊，膠輥也不易偏硬，以ZUI大限度地降低摩擦熱量對(duì)油墨觸變性的影響，減少油墨出現(xiàn)淡化現(xiàn)象。

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來(lái)源：摘錄自云南出版印刷，作者朱興禮，博雅彩印整理編輯。

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